2025年以來，建工建材為深入貫徹落實集團職代會精神，推進落實集團巡察審計整改工作。積極構(gòu)建物資涵蓋“計劃、采購、驗收、入庫、保管、盤存、節(jié)超分析”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)全流程智慧化管控體系，采用ERP系統(tǒng)、廠區(qū)監(jiān)控、推平八點法取樣、視頻記錄儀、飛檢等措施，抓實抓細物資管理，助力企業(yè)降本增效，讓管理效益“漲”起來。

全流程智慧化管控

計劃與使用實施精準管控，提升管理效率，依托ERP系統(tǒng)AI預(yù)測模型，結(jié)合庫存量和生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時更新，動態(tài)調(diào)整原材料需求計劃，精準測算合理入庫量，推進物料從計劃、使用等管理效率同比提升27%。

驗收與檢測環(huán)節(jié)實施智慧管控，公司各站點使用無人值守設(shè)備自動采集原材料重量、規(guī)格等數(shù)據(jù)，時時傳送手機端實施共享，采取由兩人共同完成簽驗，使驗收效率提升50%。對車輛進、卸、出廠路線進行全程視頻監(jiān)控，確保進廠材料全過程可追溯。采用推平八點法取樣，使取樣更加科學(xué)合理，含水率檢測準確率提高3%。檢測人員佩戴視頻記錄儀進行記錄取樣、檢測、上傳系統(tǒng)全過程，保證試驗數(shù)據(jù)真實性。每日上傳材料進廠、取樣檢測結(jié)果，形成全員共同監(jiān)督氛圍，提高原材料質(zhì)量。

相互印證與關(guān)鍵環(huán)節(jié)提升智慧管控水平，建材公司以“四不兩直”的方式，組織有關(guān)部門不定期開展飛檢，實施各子公司負責(zé)人每月不少于一次飛檢，各站站長每周不少于一次飛檢，印證ERP系統(tǒng)原材料檢測的準確率。另外子公司物資負責(zé)人、器材會計每月安排不少于2天，各站站長每周安排不少于1天到站點收原材料，檢查原材料實際情況，監(jiān)督各站點ERP、廠區(qū)監(jiān)控、視頻記錄儀的規(guī)范使用和檢查數(shù)據(jù)。

保管與使用環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化節(jié)超分析。公司生產(chǎn)部門通過ERP工單自動下發(fā)配料指令，混凝土配比精度達99.9%，原材料浪費率下降18%。通過ERP可視化看板一鍵調(diào)度，運輸空載率降低25%。在盤存與調(diào)撥環(huán)節(jié)，實施月度盤點，由人工轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動生成節(jié)超分析報告，耗時從3天縮短至2小時。結(jié)算與采購合同自動匹配，對賬周期壓縮至實時完成。

創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用亮點

公司引進全自動化無人上料系統(tǒng)，積極推進和測試搭載環(huán)境感知和自主作業(yè)系統(tǒng)的無人駕駛電動裝載機，以實現(xiàn)骨料全自動作業(yè)鏈從自主搬運、自動避障到完成精準裝卸作業(yè)，人力成本降低30%，為打造“黑燈工廠”和“零碳示范工程”邁出堅實步伐，更為傳統(tǒng)攪拌站智能化升級提供借鑒推廣可復(fù)制模式范本。

提升物資材料管控水平

公司圍繞物資管控，以“建材大講堂”為抓手，通過線上+線上結(jié)合方式開展所屬站點全體物資人員輪訓(xùn)與考核，著重從物資變資源、物資全流程控制、物資節(jié)超耗用分析，嚴控物資材料損耗，杜絕“跑冒滴漏”等持續(xù)加強物資人員輪訓(xùn)考核。摸排物資系統(tǒng)管理人員履職情況，實施公司所屬各站點物資負責(zé)人競聘上崗，啟動物資崗位人員輪崗，明確物資管理各項工作權(quán)責(zé)劃分，加大了合作隊伍交底工作，修訂了物資管理辦法，堵塞物資管理漏洞，提升物資管控水平。

截至2025年7月，公司物資管控的“基本功”得到夯實，公司利潤指標和管理效率大幅顯著提升，真正實現(xiàn)從物資材料源頭管控讓企業(yè)管理效益“漲”起來的目標。